1)變壓器鐵芯
變壓器鐵芯是變電器的磁路,是變電器的重要基本要素之一。變壓器鐵芯由硅鋼片及夾持裝制等組成,夾持裝制使硅鋼片相互接入一起產生全部而堅固的變壓器鐵芯結構。套有繞阻的變壓器鐵芯部分稱之為變壓器鐵芯柱;不套繞阻,接入變壓器鐵芯柱組成合閉磁路的變壓器鐵芯部分稱之為鐵軛。變壓器鐵芯的主要結構方式有兩種:一種是心式結構,另一種是殼式結構。
為了降低變電器的滿載耗損和滿載電流量,除了鐵芯選用兼具高導磁晶體趨向冷軋硅鋼片充當熱軋硅鋼片外,結構上也采用了一些具體措施。如選用卷料充當厚板以降低鐵芯接口處,選用斜接縫處疊積法以自我調節冷軋硅鋼片的專一性,選用多級接縫處和磁路對應點的鐵芯結構等。
由于鐵芯以及五金件在繞阻漏電磁場作用下能產生不同的電位差,故鐵芯以及五金件必須接地裝置,以防范風險。應注意是一些接地裝置,如果多一點接地裝置,就等于通過接地裝置片短接了鐵芯,產生環流,曾大耗損造成安全事故。
鐵芯用硅鋼片
鐵芯用硅鋼片由于進入了小量的硅,進而提高了硅鋼片的導磁率和電阻率,降低了硅鋼片的磁滯耗損和渦流損耗。硅鋼片性能的優劣源于它在同樣的磁場強度下磁通相對密度值和單位質量的鐵損來表征。相同磁場強度下,磁通相對密度越大帶磁越高,一樣的磁通相對密度下,鐵損越小,硅鋼片性能越高。
單相變壓器選用兩相電雙柱式,三相變壓器選用三相電三柱式,鋼筋搭接的接縫處方式選用40度的全斜接縫處,基本的變電器選用五步進疊式,大型的變電器由于片寬很大,硅鋼片偏重,選用三歩進疊式。它可以降低鋼筋搭接式接口處不均勻以至鐵損過大造成鐵芯部分超溫的問題。
鐵芯的夾持結構
鐵芯的夾持結構包括拉板,夾持螺桿,穿心螺桿,綁扎帶,PET帶等。
鐵芯的絕緣層及金屬表面處理
拉板與鐵芯之間選用拉板絕緣層,夾件與鐵芯之間選用夾件絕緣層,鐵芯表層本身有一層層無機物磷化處理膜,零件加工好鐵芯后再刷一層層鐵芯漆。
2)繞阻
繞阻是干式變壓器最重要的基本要素,也是差別于其他方式變電器最大的特點。澆筑式干式變壓器的繞阻主要是由輸電線和絕緣層結構組成。輸電線中流經電流量,它進行動能的傳輸數據與變換。
繞阻的結構決定于干式變壓器的短路容量、額定電流和使用條件等。
干式變壓器的主絕緣層結構為環氧樹脂-氣體的復合型絕緣層,由于絕緣層配對的問題,干式變壓器的額定電流最大為41千伏。并且容積由于受絕緣層成本費和排熱條件的限制,目前國際聯盟上堪稱的最大容積為20MVA=25000KVA。
繞阻根據形式和耐高溫等級不同可各自采用F、H級的圓漆包線、扁漆包線、玻離絲包線等。
干式變壓器繞阻通過電流量時將產生電阻損耗。變電器的負荷耗損由電阻損耗及繞阻輸電線中的額外耗損所組成。耗損以及產生的泄漏電流必須滿足標準要求,在此繞阻測算首先與負荷耗損、短路阻抗、泄漏電流及繞阻在短路電流作用下產生的電驅動力等因素有關,并提高認識結轉干式變壓器結構件的沖擊韌性后確認繞阻規格、選中導線規格規格。在此,繞阻測算應滿足下列要求:
(1)電器設備抗壓強度。繞阻絕緣層必須滿足行業標準《GB6450干試電力變壓器》要求或者客戶要求的直流、雷擊沖擊試驗電流要求,并留出一定的裕度。
(2)耐高溫抗壓強度。在負荷運作條件下,繞阻泄漏電流不容許超過導熱材料耐高溫等級所要求的泄漏電流限制。
(3)沖擊韌性。干式變壓器繞阻在短路電流作用下所產生的電驅動力將使繞阻偏移以及短路阻抗變化,兩者應滿足行業標準《Gb 1094.5-在2013年的時候 電力變壓器 第六部分 承擔短路故障的能力》的要求。
澆筑式干式變壓器的繞阻對工序工藝水平的要求很高,但真實制做卻較為簡單、方便。
3)變電器配套件
一、殼子
干式變壓器作為感應起電機器設備,為了避免客戶直接觸碰,保護出行安全,并避免變電器受到一些外界影響(如膏狀臟東西,水等),可以改裝保護殼子,殼子的設計兩者之間安裝地方(如戶內、室外)和環境條件(如漏水、粉塵濃度及自然通風條件)等。
二、溫度控制
溫度控制控制器即時檢驗三相電繞阻氣溫和變壓器鐵芯氣溫。
兼具繞阻超溫警報、繞阻巴氏殺菌跳電、變壓器鐵芯超溫警報、溫度傳感器常見故障、殼子開關門控制等功能,以便通過遠程控制通信接口將信息上送至變電站綜合自動化控制,也可通過硬接點方法輸出;裝制失電或裝制常見故障數據信號需有硬接點數據信號輸出。
兼具數據存儲功能,在裝制常見故障或失電時全部數據不易遺失。
兼具液晶顯示器、Led指示燈和操作健盤,能即時顯視氣溫信息和常見故障信息,并可通過操作鍵盤設置和改動各類定值和主要參數。警報氣溫和跳電氣溫定值可根據變電器的真實情況和客戶的需要設置。